Sedmi betonski sistem za izdelavo blokov istega proizvajalca za Tlakovci Podlesnik

Sedmič se je podjetje odločilo za vlaganje v proizvodne sisteme izZenith Maschinenfabrik GmbHV Neunkirchenu v Nemčiji. Po več stacionarnih in mobilnih večplastnih strojih je Zenith prvič leta 2001 prvič opremil to slovaško podjetje z eno paletno stroj. Ta popolnoma avtomatizirana sistemska rešitev ima neprekinjeno integrirano logistiko od priprave betona do paketov, ki so pripravljeni za odpremo. Zdaj je bil v popolnoma avtomatizirani cirkulacijski sistem v Mariboru dodan še vedno večja zmogljivost Zenith 860-4 enojne stroje z namenom ponudbe še večje palete izdelkov in maksimiranje proizvodne zmogljivosti. Poleg tega sta prišla nova skladišče za vmesno ploščo in nova prečna transportna naprava. Poleg prevoza na mokri strani je bila spremenjena tudi kontrolna enota za prstni avtomobil in razširjena regala za sušenje. Zdaj je mogoče vstaviti drugo embalažno linijo vzporedno z obstoječo linijo zaključka in embalaže.
Tehnične lastnosti popolnoma avtomatiziranega stroja z eno paleto Zenith 860-4 so postavljene za visoko proizvodno proizvodnjo. Značilnosti njegove opreme omogočajo izdelavo obsežnega portfelja izdelkov, vključno s skoraj vsemi elementi za gradbeništvo in urejanje okolice. Izdelamo lahko betonske izdelke z višino od 50 do 500 mm.

Pomemben dejavnik pri odločanju za Zenith 860-4 je bil, da je njegovo dimenzijo omogočilo, da se je popolnoma vključil v obstoječo infrastrukturo. Stroj je bil brez nadaljnjih sprememb lahko nameščen na obstoječi fundaciji. Poleg tega je bil za nov stroj mogoče uporabiti obstoječi transportni sistem za vedro, tudi brez sprememb.

To je pomenilo, da je mogoče namestitev izvesti razmeroma enostavno in poceni. Kompaktna struktura Zenith 860-4 je na splošno zelo primerna za izmenjave strojev.
Postaje: ohraniti se lahko tudi spodnji del, dvigalo in potujoča vmesna skladiščna enota. Mobilno dvigalo na mokri strani je bilo popolnoma ponovno opremljeno z novo hidravliko in napravo za stransko premikanje, vgrajeno v mokro stran.
Dobro dokazan sistem za stiskanje Zenita z ultra dinamično servo vibracijo zagotavlja najvišjo kakovost izdelka. Podlesnik je izbral enodelno vibracijsko mizo s frekvenco in amplitudo, ki olajša največjo raznolikost produktov in doseže centrifugalno silo do 175 kN. Stroj je mogoče dobaviti s tridelno vibracijsko mizo s frekvenčno nadzorovanimi vibracijskimi motorji.

Ti inovativni sistemi za stiskanje Zenita zagotavljajo optimalno zbiranje betonskih blokov v najkrajših časih cikla in veliko prispevajo k največji produktivnosti sistema. Sistem je postavljen za čas cikla 12,5 sekunde, ko izdelujejo tlakovalne bloke s obrnjenim betonom.
Stroj je opremljen z dvema natančno usmerjenimi, hidravlično gnanima presojo krmnih presoj, ki zagotavljajo konstantne višine bloka, tudi s kalupi, ki jih je težko zapolniti. To pomeni, da so plesni neprekinjeno in enakomerno napolnjene. Najsodobnejše proporcionalne kontrolne enote zagotavljajo tudi največjo hitrost, ponovitev natančnosti in razpoložljivost za gibanje "plesni" in "poseganja". Druga prednost je avtomatiziran sistem spreminjanja plesni za izjemno kratke čase nastavitve. Druge značilnosti posebne opreme sta dve napravi Colourmix za jedro in ogrevanje z betonom in prisluškovanjem.

Stroj deluje s 22-palčno ploščo na dotik. Zenith se je še posebej posvetil nalogi ustvarjanja intuitivnega, samoumevnega vmesnika človeka-stroja. Nova vizualizacija, ki temelji na sistemu Siemens WINCC, je bila razvita na ta namen. Odlični uporabnik prijaznosti, ki so jih lahko po tem, ko so bili stroji, ki so bili deležni zelo pozitivno.

Inovativna hidravlična in električna krmilna enota omogoča zelo natančne strojne procese z veliko hitrostjo hkrati. Hidravlični sistem je sestavljen iz dveh energetsko učinkovitih regulacijskih črpalk z dobro močjo, vsaka z akumulatorjem. Ta zasnova omogoča doseganje zelo velikega pospeška in hitrosti v povezavi z regulacijskimi ventili. Prav tako zahteva dobro zanesljivost proizvodnje, saj lahko stroj deluje samo z eno črpalko. Zahvaljujoč horizontalni razporeditvi ventilov sta mogoča lažje ravnanje in hitrejše razstavljanje in ponovno sestavljanje. Premiki se blokirajo z zaklepnimi ventili, ko je stroj v prostem teku. To pomeni, da je varen položaj zagotovljen tudi z izgubo moči. Stroj je na voljo s čistim oljem, ki izpolnjuje zahteve zahvaljujoč zelo učinkovitemu filtrirnemu sistemu. To spet zagotavlja dobro dolgoživost in razpoložljivost z ventili. Navedeno je bilo, da se s hidravličnim sistemom namesti vodno hlajenje.

Kot kontrolna enota se uporablja Siemens PLC z generacijo CPU-jev S7-1500 in inženirskim okvirom TIA Portal (TIA = popolnoma integrirana avtomatizacija). Ta tehnologija je bila od leta 2014 uporabljena v celotnem portfelju izdelkov v Zenitu. Ta tehnologija vrhunske krmilne enote omogoča tudi najzahtevnejše kontrolne naloge. Ločena zunanja elektronika ni več potrebna. Operater prejme optimalno podporo tudi za preglede in vzdrževalne naloge. Na primer, položaje bata v regulacijskih ventilih se spremljajo in prikazujejo. Delovanje ventila je mogoče preveriti na ta način in oceniti za preventivno vzdrževanje. Nadzorna enota je pripravljena tudi na prihodnje raziskovalne in razvojne naloge, ki jih je treba opraviti v posvetovanju s Podlesnikom. Vse kontrolne enote so povezane z omrežji, tako da je spletna storitev v celoti zagotovljena tako za nove kot za že obstoječe kontrolne enote.

Sušilna komora je bila postavljena leta 2001 v sodelovanju z Rotho. Da bi se spopadli z večjo količino proizvodnje z novim strojem za eno paleto Zenith, je bila sušilna komora povečana za štiri vrstice in nudi prostor za 6.300 desk z 10 hodniki (25 m) in 30 nivoji.

Krmilna enota za avtomobil Finger je bila vzgojena do najsodobnejše tehnologije in ima zdaj-tako kot stroj Zenith 860-4-krmilna enota Siemens 1500 z 22 "" na dotik. Obstoječe stikalne omare se še naprej uporablja s to modifikacijo, ki je v primerjavi s konceptom, ki je v bistvu namenjena temu, da je v bistvu zastopala, v bistvu je bila v bistvu samostojna modifikacija. - za skupino prstnih avtomobilov.

Popolnoma avtomatizirana platforma za dvig je opremljena z dvojno palubo. Izdelke različnih višin lahko vstavite, da se dosežejo velika raznolikost izdelkov. To pomeni, da je mogoče vsako raven napolniti z ravnimi izdelki in vsako sekundo ali tretjo z visokimi izdelki.

Za obvladovanje začasnih shranjevanja preostalih proizvodnih desk pri proizvodnji visokih izdelkov je bil nameščen dodatni regal za shranjevanje vmesnih plošč. Sedem verižnih skladb, ki jih nadzorujejo frekvenčni pretvorniki, ponuja prostor za zlaganje za 840 proizvodnih plošč, ki jih samodejno očistijo, obrnejo in zložijo. Proizvodne plošče se nato ponovno izvedejo na stroj z enega od 28 položajev vmesnega stojala za shranjevanje prek novo nameščene prečne transportne naprave.

Dobro koordinirano sodelovanje med Zenithom in Tlakovcijem Podlesnikom je omogočilo, da je modifikacijsko delo delovalo brez zadetka. Naslednje razširitve sistema so že načrtovane. Ekipa Zenith inženirjev in tehnikov zagotavlja brez težav z zagonom in zagotavljanje vzdrževanja in dolgoročne ponudbe nadomestnih delov.