Prepustni stroj za oblikovanje trave

Prepustni oblikovalni stroj za tlakovce trave ima visoko togost portalno hidravlično integrirano strukturo, opremljeno z dvojnim servo motorjem, ki ga poganja vibracijski sistem, in 4000KN sinhrono tlačno napravo. Z zgornjim in spodnjim tlakom v kombinaciji s tehnologijo vibracij iz več virov zagotavlja, da notranja gostota proizvedenih tlakovcev za travo doseže več kot 98 %, tlačna trdnost je stabilna v območju MU10.0-MU15.0, napaka debeline končnega izdelka pa je strogo nadzorovana znotraj 1 mm.

Kar zadeva osnovne proizvodne zmogljivosti, lahko en sam kalup oblikuje 18 opek za tlakovanje 100 × 200 × 60 mm naenkrat, s stabilno proizvodno zmogljivostjo do 2000 opek na uro. Zanašajoč se na patentiran sistem hitre menjave kalupa blagovne znamke, lahko zamenjavo kalupa izvedete v 30 minutah brez strokovne pomoči pri dvigovanju.

Združljiv je z več kot 20 različnimi specifikacijami gradbenih materialov, vključno z robniki, opeko za zaščito pobočij in prepustno opeko, s čimer v celoti izpolnjuje različne potrebe po naročilu komunalnega inženiringa, urejanja krajine in projektov razvoja nepremičnin.

Glavne tehnološke prednosti

1. Inteligentni nadzorni sistem s celotno verigo: oprema je opremljena s PLC-jem industrijskega razreda in ekskluzivno platformo storitev v oblaku podjetja Quanzhou, ki omogoča spremljanje v realnem času in dinamično optimizacijo 32 osnovnih procesnih parametrov, kot sta frekvenca vibracij in tlak oblikovanja.
Podpira vibracije brezstopenjske nastavitve frekvence 0–50 Hz, vgrajeni algoritem AI pa lahko samodejno uskladi optimalno krivuljo vibracij glede na porazdelitev velikosti delcev in vsebnost vlage različnih surovin, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev materiala brez ločevanja v nizkofrekvenčni fazi ter hitro razplinjevanje in gosto oblikovanje zelenega telesa v visokofrekvenčni fazi.
Spremljajoči sistem za samodiagnostiko lahko zagotovi zgodnja opozorila o morebitnih težavah, kot so obraba skupine hidravličnih ventilov in okvare motorja zaradi vibracij, s čimer zmanjša nenačrtovane izpade za več kot 30 % in znatno izboljša stabilnost neprekinjenega delovanja proizvodne linije.
2. Inovativni visoko natančen in visoko učinkovit postopek oblikovanja uporablja lastniški postopek "tristopenjskega polaganja materiala + hidravlično vpenjanje". Sistem prisilnega namestitve materiala uporablja tehnologijo centrifugalne razelektritve, da zagotovi enakomerno porazdelitev betonskih materialov znotraj kalupne škatle, s čimer se popolnoma izogne ​​industrijskim težavam, kot sta lokalno pomanjkanje materiala in neenakomerno zbijanje.
V kombinaciji z napravo za dušenje vibracij v obliki kapsule s polno postajo je hrup delovanja opreme nadzorovan pod 75 dB, kar je daleč pod mejo hrupa industrijske proizvodnje. Standardni cikel oblikovanja za celoten stroj je samo 15-20 sekund, z 8-urno proizvodno zmogljivostjo v eni izmeni, ki presega 45.000 opek.
Na novo razkalupljene opeke je mogoče neposredno zložiti v 5 slojev brez dodatne podpore za palete, s čimer prihranite 80 % pri nabavi lesenih palet in dnevnih stroških obrabe, kar znatno zmanjša podporne investicijske stroške proizvodne linije.
3. Oprema ima celovito zaščito okolja in energetsko varčno zasnovo, pri čemer je poraba energije na enoto proizvoda nadzorovana pri 2,8 kW·h/tono opek, kar je 15-odstotno zmanjšanje v primerjavi s tradicionalnimi modeli enakih specifikacij. Opremljen s popolnoma zaprtim pokrovom za prah in sistemom za zbiranje prahu pod negativnim tlakom, je koncentracija emisij prahu na mestu proizvodnje ≤8 mg/m³.
Hkrati lahko oprema učinkovito uporablja različne trdne industrijske odpadke, kot so gradbeni odpadki, elektrofiltrski pepel in jeklarska žlindra, kot proizvodne surovine, s stopnjo dodajanja trdnih odpadkov 60 %-80 %, s čimer se resnično doseže izraba virov s "pretvorbo odpadkov v zaklad".
Proizvedeni tlakovci za travo dosegajo raven F150 pri testiranju cikla zamrzovanja in odmrzovanja s koeficientom prepustnosti 1,5 × 10⁻²cm/s, kar se popolnoma prilagaja gradbenim potrebam prepustnih tlakovcev v mestih s spužvo, ekoloških parkiriščih in drugih scenarijih.
4. Vrtenje v polnem obsegu in sinhrono delovanje: Spodnji voziček za material ima neodvisen redukcijski pogonski mehanizem, ki poganja rezila za dovajanje materiala, odporna na obrabo, da se neprekinjeno vrtijo za 360° in so sinhronizirani z delovanjem dovajanja materiala, kar doseže vsestransko zlom loka lijaka.
Odpravljanje premostitev in zmanjšanje izgub: V primerjavi s tradicionalnimi lomilci nihajnih ali vibracijskih lokov se ta tehnologija učinkovito izogiba premostitvi materiala in zamašitvam, s čimer znatno skrajša čas zastoja pri čiščenju materiala in izboljša učinkovitost in zanesljivost delovanja opreme.
5. Modularna integrirana zasnova: Integracija hidravlične moči, krmilnega sistema in oljnega tokokroga v en sam modul znatno zmanjša zunanje cevovodne povezave v primerjavi s tradicionalnimi deljenimi zasnovami, zmanjša tveganje puščanja in izboljša hitrost odziva sistema ter stabilnost delovanja.
Visoka učinkovitost, nizka poraba, neprekinjeno delovanje: integrirana zasnova omogoča udobnejše vsakodnevno vzdrževanje. Sistem se ponaša s prednostmi, kot so hitra odzivna hitrost, stabilen tlak in nizka poraba energije, kar izpolnjuje zahteve za dolgoročno neprekinjeno in učinkovito delovanje opreme.

Tehnične specifikacije

Postavitev proizvodne linije

Vzorci opek in scenariji uporabe