Stroj za oblikovanje trdne opeke ima modularni koncept zasnove in zrele, stabilne proizvodne procese ter se ponaša z bistvenimi prednostmi, kot so visoka učinkovitost proizvodnje, stabilno delovanje, močna prilagodljivost izdelka in priročno vzdrževanje. Lahko zadovolji potrebe po obsežni proizvodnji različnih vrst in specifikacij betonskih izdelkov, zaradi česar je glavna proizvodna oprema za sodobna podjetja za izdelavo opeke.
Celoten stroj ima visoko togost portalno hidravlično integrirano strukturo, opremljeno z dvojnim servo motorjem, ki ga poganja vibracijski sistem, in 4500KN sinhrono tlačno napravo. Z zgornjim in spodnjim tlakom v kombinaciji s tehnologijo vibracij iz več virov zagotavlja, da gostota proizvedenih polnih opek doseže več kot 99 %, tlačna trdnost je stabilna v območju MU15.0-MU20.0, skupna dimenzijska napaka končnega izdelka pa je manjša od 0,5 mm.
Kar zadeva proizvodno zmogljivost jedra, lahko en kalup oblikuje 12 standardnih polnih opek (240 × 115 × 53 mm) v enem prehodu s stabilno proizvodno zmogljivostjo do 3000 opek na uro. Z uporabo patentiranega sistema za hitro menjavo kalupov je zamenjavo kalupa mogoče dokončati v 25 minutah, združljiv z več kot 15 različnimi kategorijami izdelkov, vključno s poroznimi opekami in izolacijskimi opekami, ki v celoti izpolnjujejo raznolike zahteve naročil civilne gradnje, industrijskih obratov in infrastrukturnih projektov.
Stroj, opremljen s PLC-jem industrijskega razreda in ekskluzivno platformo storitev v oblaku QGM, lahko doseže spremljanje v realnem času in dinamično optimizacijo 35 osnovnih procesnih parametrov, vključno s frekvenco tresljajev in tlakom preoblikovanja. Podpira brezstopenjsko prilagajanje frekvence vibracij od 0-60 Hz, vgrajeni algoritem AI pa samodejno prilagodi optimalno krivuljo vibracij na podlagi porazdelitve velikosti delcev in vsebnosti vlage različnih surovin, kar zagotavlja enakomerno in neločeno dovajanje pri nizkih frekvencah ter hitro razplinjevanje in gosto oblikovanje zelenega telesa pri visokih frekvencah. Spremljajoči sistem za samodiagnostiko napak lahko zagotovi zgodnja opozorila o morebitnih težavah, kot so obraba hidravličnih ventilov in okvare motorja zaradi vibracij, s čimer znatno skrajša nenačrtovane izpade in zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje proizvodne linije.
Inovativni postopek "dvostopenjskega namestitve materiala + hidravlično vpenjanje" zagotavlja enakomerno porazdelitev betonskih materialov znotraj kalupne škatle prek sistema prisilnega namestitve materiala z uporabo tehnologije centrifugalne razelektritve, s čimer se popolnoma izogne industrijskim bolečim točkam, kot sta lokalno pomanjkanje materiala in neenakomerno zbijanje.
V kombinaciji z visoko zmogljivo napravo za dušenje vibracij v obliki kapsule s polno postajo je hrup delovanja opreme nadzorovan pod 70 dB, kar je daleč pod mejo hrupa industrijske proizvodnje. Standardni cikel oblikovanja je le 10-15 sekund, z enoizmensko 8-urno proizvodno zmogljivostjo, ki presega 50.000 opek.
Na novo razkalupljene opeke je mogoče zložiti do 8 plasti brez dodatne podpore za palete, s čimer prihranite 85 % pri nakupu lesenih palet in dnevnih stroških obrabe, kar znatno zmanjša stroške naložb v proizvodno linijo.
Poraba energije enote izdelka opreme je nadzorovana pri 2,5 kW·h/tono opeke, kar je 20-odstotno zmanjšanje v primerjavi s tradicionalnimi modeli z enakimi specifikacijami. Opremljen s popolnoma zaprtim pokrovom za prah in sistemom za zbiranje prahu pod negativnim tlakom, je koncentracija emisij prahu na mestu proizvodnje ≤5 mg/m³, kar je v celoti v skladu z okoljskimi proizvodnimi standardi.
Medtem lahko oprema učinkovito obdeluje različne industrijske trdne odpadke, kot so gradbeni odpadki, elektrofiltrski pepel in jeklena žlindra kot proizvodne surovine, s stopnjo dodajanja trdnih odpadkov 70 %-85 %, kar resnično uresničuje izrabo virov "pretvorbe odpadkov v zaklad". Proizvedene masivne opeke lahko dosežejo raven F200 pri testiranju cikla zamrzovanja in odmrzovanja, s toplotno prevodnostjo ≤0,5 W/(m·K), kar popolnoma izpolnjuje osnovne zahteve za energetsko varčno gradnjo zidov.
| Izdelki | Zunanje mere | Število oblikovanih blokov (bloki/kalup) | 8-urna proizvodna zmogljivost |
| Votle opeke | 390*190*190 mm | 10 | 11.520-14.420 |
| Standardne opeke | 240*115*53 mm | 51 | 73.440-97.920 |
| Nizozemske opeke | 200*100*60 mm | 35 | 40.320-50.400 |
| T10 | Standardne dimenzije palete (mm): 1200×950 / 1200×870 | Glavni način vibriranja: Vibriranje mize |
| Višina končnega izdelka (mm): 40–300 / 40–500 | Nadzorni sistem: Siemens | |
| Oblikovalni cikel (s): 15–25 | Maks. Območje oblikovanja (mm): 1100 × 820 |
Naslov
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-naslov
S pošiljanjem kontaktnega obrazca se strinjate, da se vaši podatki lahko uporabijo za obdelavo vaše zahteve (več informacij in obvestila o preklicu najdete v izjavi o varstvu podatkov).
