Popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje blokov

Kar zadeva zmogljivost, ima popolnoma samodejni stroj za oblikovanje blokov QT10 servo nadzor vibracij in pogonski sistem s spremenljivo frekvenco v kombinaciji s postopkom sinhronega tlaka zgoraj-spodnje. Posamezen kalup lahko stabilno oblikuje 18 standardnih opek za tlakovanje s tlačno trdnostjo, ki presega MU10,0, in dimenzijskimi napakami, nadzorovanimi znotraj 1 %.


Celoten stroj je izdelan z uporabo visoko trdnih ulitkov in zvarjenega odebeljenega jekla, kar ima za posledico visoko togost in odlično odpornost na vibracije. Tudi pri dolgotrajnem visokofrekvenčnem delovanju deformacija okvirja ni večja skrb, življenjska doba stroja brez večjih popravil pa daleč presega industrijsko povprečje. Kar zadeva inteligentno konfiguracijo, je stroj za oblikovanje blokov QT10 opremljen z originalnim nemškim krmilnim sistemom Siemens PLC in velikim barvnim zaslonom na dotik.

Na podlagi izvirne lokalne samodiagnoze napak in prilagoditve vizualizacije parametrov procesa je dodatno povezan z ekskluzivno platformo inteligentnih storitev v oblaku Quanzhou Gong. V realnem času lahko naloži ključne informacije, kot so proizvodni podatki, čas delovanja opreme, temperatura hidravličnega olja in frekvenca tresljajev, ter na daljavo realizira spremljanje stanja proizvodnje in predvidevanje morebitnih napak.

V kombinaciji z rešitvijo za integracijo industrijskega robota lahko ustvari zaprto zanko brez posadke od dovajanja surovin, oblikovanja z vibracijami, odstranjevanja iz kalupa in transporta do zlaganja končnega izdelka. Število operaterjev, potrebnih za celotno proizvodno linijo, je zmanjšano za 60 % v primerjavi s tradicionalno polavtomatsko opremo, s čimer je popolnoma odpravljena odvisnost opekarske industrije od kvalificiranih tehničnih delavcev.

Tehnične specifikacije

Prednosti izdelka

Prednosti učinkovitosti oblikovanja:

Z uporabo portalne hidravlične integrirane strukture, skupaj s servo nadzorom vibracij in tehnologijo tlačnih vibracij od zgoraj in spodaj, lahko en sam kalup oblikuje 18 standardnih krušnih opek v eni operaciji. Končni izdelek ima tlačno trdnost MU10,0 ali več, z dimenzijsko napako manj kot 1 %.
Sveže izvlečene mokre opeke je mogoče neposredno zložiti v 3-5 plasti brez potrebe po dodatnih stacionarnih paletah, kar znatno zmanjša stroške nabave palet in potrebe po prostoru za sušenje.

Prednosti inteligentne proizvodnje

Opremljen z industrijskim PLC krmilnim sistemom na dotik in namensko inteligentno platformo storitev v oblaku, podpira spremljanje proizvodnih podatkov v realnem času, samodiagnozo napak in zgodnje predvidevanje. V kombinaciji z industrijskimi roboti omogoča popolnoma avtomatizirano delovanje celotnega procesa od nalaganja materiala, oblikovanja do paletiranja. Število osebja, ki je potrebno na proizvodni liniji, se zmanjša za 60 % v primerjavi s tradicionalno opremo, kar popolnoma odpravi odvisnost od kvalificiranih delavcev.

Prednost prilagodljivosti surovin:

Optimiziran večosni mehanizem za prisilno dovajanje lahko učinkovito obdela več kot 30 vrst virov trdnih odpadkov, vključno z gradbenimi odpadki, elektrofiltrskim pepelom, jekleno žlindro in blatom.
Vsebnost žlindre v trdnih odpadkih lahko doseže več kot 60 %, s čimer se znatno zmanjšajo stroški surovin, hkrati pa se zagotovi moč končnega izdelka, s čimer se resnično uresniči izraba virov industrijskih trdnih odpadkov.

Prednost prilagodljive proizvodnje

Opremljen s patentiranim sistemom za hitro menjavo kalupov, posebna dvižna oprema ni potrebna. Spremembe kalupov je mogoče dokončati v 30 minutah, s hitrim preklapljanjem med proizvodnjo več kot 20 različnih specifikacij izdelkov, vključno s standardno opeko, opeko za zaščito pobočij, robniki in tlakovci za travo, ki se popolnoma prilagajajo trenutnemu povpraševanju na trgu gradbenih materialov za raznolika, maloserijska naročila.